吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑過程屬于一種塑料的加熱塑性，塑料融化階段產生的廢氣成分很復雜，包括聚氯乙烯顆粒、氯化氫、甲苯、醋酸乙脂等多種有機氣體。

吸塑行業(yè)廢氣排放:

吸塑橡膠生產廢氣成分復雜，大致可分為以下幾類：

硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類

粉塵： 碳黑等填充劑

氯化物： 酰胺、吲哚類;

烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

其他有機物， 醇、酚、醛、酮、有機酸。

廢氣排放特點:

吸塑橡膠行業(yè)廢氣排放量大，成分復雜，其中惡臭成分對廠區(qū)及周邊環(huán)境污染尤其嚴重。

低溫等離子處理方案：

吸塑橡膠行業(yè)廢氣成分復雜但排放濃度相對較低，采用低溫等離子方案，可以獲得理想的治理效果。

低溫等離子處理技術:

等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質形態(tài)，氣體受外電場激發(fā)放電，成為等離子體。

這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內部能量很高但整個體系呈現低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。

低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質，達到降解污染物的目的。(注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。)

低溫等離子反應器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質)構成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，

待處理氣體流經反應器被電離成為等離子體，在極短的時間里(0.01--0.1秒)完成物質的裂解過程，其處理能力之強，能效比之高是的。

低溫等離子技術能夠有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，應用廣泛。

低溫等離子技術適合處理低濃度有害氣體。

工藝流程說明：

廢氣經低溫等離子處理設備處理后，還需經過一段不少于20米距離的反應緩沖區(qū)，在此區(qū)間低溫等離子處理設備產生的臭氧與廢氣中殘余成分充分反應以達成處理效果。

低溫等離子方案優(yōu)勢:

1. 無需添加劑，不產生廢水廢渣，不會導致二次污染.反應的終產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。

2. 設備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。

3. 操作簡便，無需專人看管，營運費用低。

4. 設備可以串并聯(lián)混合使用，標準化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運行安全穩(wěn)定。

5. 高效去除揮發(fā)性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達98%。