布袋除塵器主要由箱體、濾袋、進出口管道、清灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。箱體一般采用鋼板焊接而成，內(nèi)部設置有支撐架和濾袋。濾袋是布袋除塵器的部件，它采用聚酯纖維、玻璃纖維等材料制成，具有良好的過濾效果和較高的耐熱性能。進出口管道主要用于連接布袋除塵器與生產(chǎn)設備，使粉塵氣體能夠進入布袋除塵器進行過濾分離。清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)、電磁脈沖閥、噴吹管等部分，用于去掉濾袋上的粉塵。控制系統(tǒng)主要用于控制清灰系統(tǒng)的工作，布袋除塵器的正常運行。

  布袋除塵器除塵效果不佳時應注意以下幾點：

  1、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔全部密合,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。

  2、如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會達到露點溫度會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結(jié),需要堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

  3、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，需檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一注意點。