注塑成型是現代塑料加工中常用的工藝。在注塑過程中，產生許多有害成分，例如非甲烷總烴，氯乙烯和其他組分。如果這些廢氣沒有得到有效處理，那么大氣就會產生毀滅性的影響。
注射成型分為兩種類型：壓鑄法和成型法。主要目的是使熱塑性塑料成為各種形狀的塑料制品。注塑車間的生產過程分為兩個過程，即橡膠注射成型和注塑成型：
1.橡膠注射成型：橡膠注射成型是將橡膠化合物從筒中直接注入模型的生產方法。橡膠注射成型的優點是雖然是間歇操作，但成型周期短，生產效率高，消除了坯料準備步驟，勞動強度小，產品質量優良;
2.注塑成型：注塑成型是塑料制品的一種方法。通過壓力將熔融塑料注入塑料產品模具中，并通過冷卻模塑獲得各種塑料部件。有專門用于注塑成型的機械注塑機。目前使用的塑料是聚苯乙烯。
注塑機廢氣收集
無論工藝如何，注塑車間都有小分子塑料揮發物，脫模劑小分子，潤滑劑小分子，增塑劑小分子，穩定劑小分子，光亮劑小分子，填料小分子，粉塵污染。特別是在注入加熱過程中產生有機廢氣，其主要成分是灰塵顆粒，非甲烷總烴和其他有害物質。廢氣有刺激性氣味，毒性很小，對人體健康有害。無組織排放的苯乙烯，甲苯，有機廢氣等會對環境造成嚴重污染，對人體健康造成嚴重損害。因此，必須小心處理來自塑料生產線的廢氣。
目前，對于注塑車間的廢氣處理方法，主要有活性炭吸附法，燃燒法，紫外光解法，光氧化法和等離子法：

廢氣處理設備

1.活性炭吸附設備
活性炭吸附是一種廣泛使用的回收技術。原理是使用吸附劑的多孔結構(粒狀活性炭和活性碳纖維)。由于活性炭表面上的不平衡和不飽和分子重力或化學鍵力，VOC在廢氣中捕獲。含有VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中VOC被吸附劑吸附在活性炭的表面上，廢氣被凈化并排放到大氣中。
活性炭吸附設備

2.催化燃燒設備：
燃燒包括直接燃燒和催化燃燒。它在國外廣泛使用，適用于處理高濃度和小體積的VOC。它要求整個技術具有高安全性和氣密性。在處理大量低濃度VOC時，需要采用相關的濃縮技術對其進行預處理。
工作原理：高溫燃燒是在高溫下燃燒廢氣中的有機成分，產生二氧化碳和水。在燃燒過程中，催化燃燒依賴于催化劑的作用來降低反應所需的溫度，使廢氣在室溫下燃燒形成二氧化碳和水。
催化燃燒設備

3.光催化凈化設備：
它利用特殊的紫外波段破壞廢氣分子，中斷其分子鏈裂解和分解廢氣。同時，通過分解空氣中的水和氧，它變成高活性臭氧或游離羥基，從而將廢氣分子氧化成小分子化合物，例如水和二氧化碳。
優點：除臭效率高，達99%以上;適應性強，能適應不同惡臭氣體物質的低，中，高濃度，大氣量，除臭凈化處理;產品性能穩定，運行穩定可靠，全天24小時連續運行;運行成本低成本，低能耗，無需特殊管理和維護，只需定期檢查。
紫外光解設備

4.等離子催化氧化：
等離子體催化技術具有廣泛的應用和高純化效率，特別適用于其他方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化學和制藥工業。但一次性投資巨大，存在隱患。通過等離子體激發和離解活化有機廢氣，然后通過金屬氧化物表面上的氧化反應和廢氣中的氧氣催化活化的廢氣，轉化為二氧化碳和水。
等離子催化氧化設備
大氣環境與人們的生活密切相關。隨著人類生活水平的提高，各行業的快速發展，廢氣不同成分的不受管制的排放，以及大氣環境的惡化，如何有效地保護環境是特別值得關注和需要采取的。預防和控制的組合意味著對大氣環境的處理，并且在廢氣產生源處安裝有效設備是可實施的措施。在注塑車間廢氣處理工作流程中，一般來說，廢氣處理工藝有四個主要過程：氣體收集罩 - >>氣體收集 - >>氣體處理 - >> 15米煙囪高空排水，可設計廢氣根據不同的現場條件處理計劃。上述方法適用于化工，造紙，橡膠輪胎廠，噴漆室，家具廠，印刷廠等許多行業的廢氣處理。如果是這樣，哪一種更適合?應根據工作條件的具體情況進行具體分析，并結合經濟性和效率性進行考慮。